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数控折弯机模具堵塞的问题解决

发布时间:2020-02-12 16:00人气:
  在数控折弯机模具堵塞的最后阶段,外机结构与普通刀具没有太大区别。一些内部组件只有一些不同。每个都处于正速度变化,每个都处于刀架和工作台正分度的上游。与以前的比较相比,有一些不同。由于这方面的阻碍和贫困,需要考虑许多上游问题。这些都是其控制模式和应用特点,这就是为什么上游部门对其加工精度和寿命提出了更高的要求。根据数控工具的适用场所和团队特点

 

  针对数控工具的施工提出以下措施:1.静态和动态刚度较高的数控工具根据数控编程或手动数据传输提供的指令进行主动加工。由于机床结构的精度有多高(如刀架、导轨、作业工作台、刀架和主光轴盒等)。)和变形引起的定位误差,在加工过程中不可能进行调整和补偿,因此,四个机器结构元件的弹性变形必须控制在最小限度内,以保护所需的加工精度和标称特性。为了扩展数控工具主光轴的刚度,不仅经常采用三种支承结构,而且选用刚度好的双列短圆柱滚子轴承和角碰撞向心推力轴承来铰接所认为的推力轴承,以减小主光轴的径向和轴向变形。为了扩大刀面的刚性,采用了开放接口的床身。此外,还采用了液压不平衡较小的运动元件换座引起的刀具变形。为了在工具元件的整个接合刚度中增加工具的承载能力,采用刮削和研磨方法来增加单位面积上的接合点,并且在连接表面之间施加剩余的不良预载以增加平行面积。在整个契约刚性中,机构的行为都是无效的。

折弯机模具

  为了充分发挥数控刀具的高效加工能力并继续稳定切削,必须在保护动刚度的前提下稳定刚度。罕见的动作必须包括复杂的刚性、增加阻尼和调整零件的自振效应。试验表明,阻尼系数是提高抗振性的失效方法。转录钢板的铆接结构可以增加静刚度,增加结构重量,也可以增加零件本身的阻尼。因此,近年来,数控工具上采用了转录钢板铆接结构的床身、立柱、横梁和工作台。砂封铸件也不利于振动衰减,并且对整体抗振性有更好的认识。第二,较小工具的热变形将发生在相反水平的热变形,因为没有内部和外部热源,这将中断工件和切削工具之间的完全停止连接。因此,对于数控工具来说,控制整个过程具有成本效益,并且不必要的热变形更差。为了减少热变形,在数控工具的构造中经常采取以下措施。1.为了减少切削刀具外部发热时热变形的临界热源,热源应尽可能从长机床上校正。2.通过一系列减少热源的措施来控制温升。热变形情况将得到改善。然而,通常很难甚至不可能完全去除切削工具的内部和外部热源。因此,必须通过良好的散热和结冰来控制温升,以减少不必要的热源。中间更无效的方法是冷冻刀具的热部分,或者可能冷冻刀具的热带部分。

 

  总的来说,通过加热,工具的每个点的热量趋于相同,然后可以减少由于时间差引起的翘曲变形。3.在相同热量的前提下,改进后的刀具组不需要热变形。例如,数控工具中采用的单立柱组可以被双立柱组代替。由于上下对称,除垂直位置平移外,双柱组加热后的主光轴变形太小。然而,垂直位置的轴向移动可能不容易用每个坐标的变化来补偿。对于数控工具的主光轴盒,主光轴的热变形发生在切割支柱的垂直位置。然后,在主光轴的特殊变形的上游,要做什么可以使一些加工直径不必要地增加到最小限度。对于一些精密的结构,没有必要尽可能减少主光轴核心和主光轴之间的隔离。那么,为什么不减少特殊变形的总量并保持主光轴盒相同的连续温升呢?

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