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精度低对折弯机模具产品的影响有哪些?

发布时间:2020-02-12 16:08人气:
  精度是评价折弯机模具性能的指标之一。工业发展的进步在许多情况下决定了产品的质量。因此,许多人特别指出,在设计和定制折弯机模具之前,必须保证模具精度。  对于一些不需要普通精度的产品,模具的精度可以适度放宽。然而,对于数控精密加工的产品,精度保证是产品质量保证的唯一标准。  因此,我将具体分析折弯机模具精度低对产品的影响。

 

  首先,模具精度低对折弯机模具产品的影响。  生产折弯机模具时,上模的精度通常比下模的精度更重要,因为弯曲产品的角度基本上由上模控制,这意味着上模决定产品的角度

 

  首先,刀口精度不高,对产品的直接影响是弯曲角度达不到图纸标准,公差大,产品角度大或小。

 

  第二,折弯机上模的R角精度不高,会导致被加工工件弯曲部分出现大圆弧,不是直角、部分半圆弧或1/4圆弧,整体外观不美观。

 

  第三,腔体精度不高。通用型腔的功能是避免产品定位。但是,如果折弯机上的型腔精度不高,直接的结果是在加工过程中无法避开该位置。内部弯曲角度将推压空腔部分,导致弯曲部分变形并影响工件精度。

 

  第四,模具手柄的精度不高。通常,模柄的作用是固定折弯机的上模。如果该零件的精度不高,将影响折弯机上模的安装,其影响只不过是上模安装不稳定或整体平行度偏差。

 

  其次,折弯机模具精度低对产品的影响  折弯机下模的作用是引导板材向下压,形成弯曲角度。下模的精度一方面是为了控制生产效率,另一方面是为了影响产品的外观。

 

  首先,槽或两侧的尺寸精度不高。对于槽式数控折弯机的下模,如果槽的精度偏差为0.3毫米,影响是当模具放入槽中时,模具会左右晃动,组合模具不会拼接紧密。然而,如果模具是方形座的模具,放置在模具座中的模具将会大幅摆动。在弯曲加工过程中,加工效率会受到很大影响,上模和下模会受到很大磨损。在严重的情况下,死亡将会发生。

 

  其次,下模槽口倒角精度不高。槽口的倒角称为槽口R角。通常,当工件弯曲后外层靠近拐角时,R角越小,压痕就越深。如果R角过大,板将在弯曲过程中向下滑动,导致弯曲点处的弧过大或变形。

 

  第三,角度精度不高。下模角度小,板材压制深度不足,回弹后角度小。下模角度过大,工件角度准确,弯曲角度r弧度过大,角度不是直角
 

折弯机模具

 

  折弯机模具精度低仍然对产品有很大影响。十堰牌折弯机的模具制造商大多会对出厂模具进行二次检验,严格按照图纸生产。  作为用户,在了解这些问题后,他们还应该反复强调模具制造商,以尽量减少售后问题。

 

  折弯机模具段级差模具属于折弯机模具成型模具的一种,具有同步双折直角边的功能,两个直角之间的落差大小小于下模的最小折叠边。分段级差模也是折弯机模具中唯一能同步双折直角的模具。  在大多数日常钣金加工和生产过程中,很难看到分段级进模的图形。然而,当涉及到一些具有更精确的双折角差的零件时,分段差动模具的作用不能被其它模具代替。  一方面,由于差速器模具的高加工精度,另一方面,由于同时折叠两个直角,效率将比单次折叠高得多。

 

  当然,当许多人第一次接触差速器模具时,当他们看到差速器模具时,仍然有点困惑。原理很简单,但是安装方法找不到办法。以下重点介绍可调差速器模具的正确安装方法。

 

  可调分段差速器模块分为上部模块和下部模块  上下模的主要结构大致相似,可分为两部分:模座和模芯。上模芯略高于下模芯。使用方法是根据产品所需的段差大小在模座和模芯之间插入垫板。上模垫板的厚度与段差的尺寸一致,下模垫板的厚度比段差的尺寸大0.5毫米  上模的安装与普通折弯机相同,但应注意的是,模具的核心部分应放在操作者的脸上。下模具的安装要求模具的核心部分放置在折弯机内。  安装时,要保证上模芯的插入位置在下模垫板隔开的间隔中间,这样弯曲的产品规格才能达到标准。如果段差的尺寸精度高,则有必要连续更换垫板(最好使用塞尺),并缓慢调整以满足要求。  这里应该提醒的是,插入垫圈后,必须锁定紧固螺钉。同时,上、下模不同位置的模座与模芯之间的间距应采用卡尺随机测量,以确保所有间距尺寸一致。  其他安装细节与其他折弯机模具相同。

 

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