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折弯机模具的整体淬火和高频淬火有什么区别?

发布时间:2020-02-12 16:10人气:
  关于折弯机模具的热处理,我们已经讨论了很多。  然而,仍有许多钣金工厂无法区分折弯机模具的整体淬火和高频淬火,因此一些供应商会借此机会故意避开这一过程,从而误导购买者。这是偷工减料的一部分,也是折弯机模具价格差异大的原因之一。

 

  折弯机模具的整体淬火和高频淬火有什么区别?有什么错误?

 

  折弯机模具的淬火热处理主要是通过加热、保温、冷却等工艺,使模具能够获得所需的结构和性能,从而提高硬度、耐磨性和韧性。这是模具加工过程中的一个重要步骤  由于现代加工要求越来越多的折弯机模具(尤其是数控折弯机模具),大多数模具基本上都采用整体热处理来提高产品性能,真空热处理是最佳的淬火热处理方法。
 

折弯机模具

 

  整体淬火热处理是将整个预成型折弯机模具放入真空热处理炉中进行一系列淬火工艺。它具有变形小、硬度均匀、硬度控制精确等优点。它给最终的折弯机模具加工带来了很多方便,而且模具性能也非常稳定,硬度为HRC 38±2度。

 

  高频淬火热处理在折弯机模具加工行业分为两种类型,即普通淬火和表面淬火  普通淬火是一种常见的油浴淬火方法。这种方法的热处理容易造成模具变形大、硬度不均匀、硬化深度不足等缺陷。使用该模具容易生产出弯曲的特种钢板,由于性能达不到预期效果,会出现局部刀口裂纹或裂纹。表面淬火更简单,就是用普通气枪连续加热模具的刀口,然后放入油浴中冷却。淬火深度较浅,性能非常不稳定。  两种淬火热处理方法生产的折弯机模具耐磨性低,在后期模具修复过程中易于退火。

 

  在比较了折弯机模具的整体淬火和高频淬火热处理后,我相信大家对折弯机模具有了更深的了解。  整体淬火的成本比高频淬火高20%左右。在定制折弯机模具时,必须考虑模具的淬火问题,这也为以后的生产提供了保证。

 

  折弯机模具从毛坯到加工成型必须经过粗磨和精磨两个过程。  粗磨是将锻造毛坯加工成近似模具形状,余量大,精度低。精磨的主要功能是将折弯机模具加工到图纸的规格和精度。精密磨削技术影响模具的产品质量。因此,精磨折弯机模具是决定折弯机模具能否出厂的关键工序。

 

  这里强调精磨和磨削是两种不同的磨削加工方法,磨削成本比精磨高几倍。折弯机模具制造商通常不选择研磨来生产或维修模具。

 

  折弯机上模精磨部分的要点是模柄(压区)和刀刃。在这两部分的精磨过程中有许多细节需要注意。

 

  模柄部分(夹口):首先要注意的是夹口,无论是否有夹槽,夹口的基本厚度为13毫米,精磨时,公差应尽量保持在±0.5毫米以内  夹紧口的厚度太大,安装折弯机上模时,模具容易向前凸出,使刀刃与受力面分离,模具因弯曲而损坏较大,夹紧口的厚度太小,安装时上模不固定,承压降低,弯曲时上模容易脱落。  第二要注意的是应力面,应力面平行度和平滑度高,弯曲时模具受力均匀,模具磨损小,使用寿命延长。

 

  刀口部分:刀口部分的精磨是精粹加工。精磨时,将上模(分段或整体)固定在专用模具夹具上,通过微调使刀刃的三个侧面保持在同一条水平线上,然后通过磨削将砂轮修整到图纸规定的角度。  所有准备工作完成后,应以0.02毫米/次的进给速度进行精磨,并在此过程中连续测量模具的精度和两端的平行度。  如果有任何不符合标准的零件,必须及时修理和研磨砂轮,同时必须重新研磨砂轮,以保持砂轮的一致性和锋利度,从而确保精磨模具边缘能够符合标准。

 

  详细说明了折弯机上模的精磨过程。我相信很多人也理解精细研磨工艺在模具生产过程中的重要性。  一个好的磨浆机和一个好的磨浆机可以大大提高折弯机模具的精度和合格率,也是折弯机模具制造商实力的验证。

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