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折弯机模具长期不研磨的具体效果是什么?

发布时间:2020-02-12 16:10人气:
  折弯机模具属于工业生产中的耐磨工具。研磨折弯机模具是日常维护的一部分。  通常,在使用一段时间后,折弯机模具需要定期研磨以达到原始精度和要求。因此,如果折弯机模具长时间不研磨,模具不仅磨损越来越严重,而且被加工产品的外观和精度会越来越差,成品率会非常低。

 

  折弯机模具长期不研磨的具体效果是什么?让我们根据实际情况做一个具体的分析

 

  1。折弯机模具对上模的影响  通常,弯曲次数达到一定数量后,模具的切削刃部分必须磨损,这通常表现为切削刃的r角较大和弯曲角平滑。  此外,折弯机模具经常更换,上模具的手柄部分也会磨损,导致安装模具时上刀架不平整,上模具相对折弯机前壁板凹凸不平。  在这种情况下,应及时送至加工点进行修整、打磨和整平,否则,局部磨损会造成应力不均匀,导致其他未磨损零件应力过大,从而加快磨损程度。  这种情况对于数控折弯机模具和分段上模尤为明显。

 

  2。折弯机模具对下模的影响  在许多工厂中,连续使用折弯机的下模几个月(加工量可能是几周)后,下模缺口的R角圆弧变得非常大且平滑。  在弯曲过程中,产品尺寸的公差总是增加。  这是因为在下模的槽口扩大后,板在压力下滑动,这导致产品的实际公差变得非常大,达到2 mm  还有一种情况,由于折弯机下模槽中的长期弯曲过程,粘附在板上的碎屑会落在槽的侧面,因此下模槽中会有凹坑,甚至弯曲产品外表面会严重出现凹坑。  鉴于这种情况,弯曲机的下模槽应稍加抛光,并在适当的情况下抛光整平。

 

  3。对生产的影响  折弯机模具的上模或下模磨损,对产品影响最大。  最常见的情况是弯曲产品的尺寸不准确,公差为2mm。金属板的钾系数无法精确计算。弯曲产品的角度是不允许的。在一种情况下,有些区域可以达到标准角度,而有些区域超过了规定的要求。如果模具有麻点或凹坑,弯曲产品的表面外观将非常差,次品率将相对较高。

 

  通过介绍折弯机模具长期不研磨带来的影响,相信很多人也明白原因,最重要的原因是为什么工厂折弯机产品合格率低。  弯曲机模具的定期修理和磨削是最有效和最直接的方法。不要为了一点点好处而一直安装和使用磨损的模具。我相信通过权衡利弊可以找到答案。
 

折弯机模具

 

  现代工业产品日新月异。随着科学技术的加速进步,新鲜产品几乎每天都在生产,工业产品也不例外。  因此,作为工业生产中的主要机械之一,折弯机的使用率在不断提高。作为折弯机的关键部件,折弯机模具的使用频率也相当高。然而,这意味着折弯机模具在使用过程中并不通用,而且总有一些产品不能被折弯机加工。什么事?为什么我们不能用折弯机模具来折叠?

 

  对于第一种类型,不得折叠过厚的盘子。  众所周知,折弯机模具的上模和下模都有极限压力,极限压力是折弯机模具在工作中能够承受的最大压力。  弯曲压力由钢板或其他板的厚度和长度决定,重点是板的厚度。  一般弯曲压力计算公式为:650 xsxl/V= p (p =弯曲压力,S=板材厚度,L=板材长度,V=下模槽口)。如果使用超厚板,根据计算值,当超过折弯机模具的极限压力时,模具容易损坏,甚至出现裂纹或裂纹。  折弯机加工时,必须根据折叠板所需的压力选择折弯机的上下模具。

 

  第二,切勿折叠表面粘附有杂质的纸板。  虽然折弯机模具经过真空热处理,但其硬度只能维持HRC48 2,耐磨性和韧性在性能范围内。  如果在生产中对表面有杂质的板材进行加工,当上下模具闭合时,折弯机模具的上模边会开裂,下模槽口内侧会凹陷,表面会出现点蚀,这是由于杂质处应力面积小,压力增大。因此,弯曲加工前必须清除表面杂质,这是对模具的有效保护。

 

  第三,切勿折叠带有焊点或不规则表面的板。  在实际生产中,许多板材需要焊接来制造产品,有时如果使用焊接板材弯曲以节省材料,直接后果是弯曲机模具严重磨损。  此外,一些加工者为了省钱,购买不规则或不合格的板材加工,这掩盖了许多问题,如板材硬度分布不均、厚薄不均等。这实际上使得折弯机在工作时处于不均匀的应力下,并且在长期加工过程中对模具造成很大的损坏。  因此,弯曲时,必须使用光滑的板材,并且必须是正规制造商生产的合格板材。

 

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