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折弯机模具制造与修复的工艺

发布时间:2020-02-12 16:10人气:
  修复和磨削折弯机模具是钣金加工厂后期修复磨损模具的必要步骤。没有哪个工厂会在几年内不经过修理和打磨就使用一套折弯机模具,这对折弯机和模具是非常不利的。  折弯机模具的磨损主要是由于板料加工过程中局部弯曲造成的长期定点弯曲压力造成的。过大的压力可能导致下模刮伤,从而加速上模和下模的磨损程度。  解决局部弯曲磨损的最佳方法是同时加工多个工件,这样可以起到分担折弯机压力的作用,避免压力集中造成模具损坏。

 

  在什么情况下应该研磨折弯机模具?

 

  当弯曲工件角度偏差较大或工件表面粗糙度较大时,应及时打磨模具,以改变模具钝化,延长其使用寿命。  正常情况下,在加工前,钣金师傅应首先检查折弯机的上下模具。当表面出现明显的磨损痕迹时,应修理和研磨模具。  模具磨削的周期和次数越少,就越容易缩短其使用寿命,降低工件质量,增加机床负荷,降低产品合格率。

 

  如何修剪折弯机模具?修复和研磨模具的方法有很多,最常见的是将模具放在专用夹具上,然后放在精密磨床上进行加工,特别是弧形模具(R mold)和成型模具,它们需要配备高精度砂轮和模具修复工具。  每次磨削时,应保持接近刀的量为0.03毫米—— 0.05毫米,重复磨削不仅不能完成加工,而且对模具的损伤较大,一般不推荐。  只需以适当的量校正大部分可研磨区域。最终磨削到位后,进行精磨,有利于提高数控折弯机的模具精度,便于安装调试。

 

  综上所述,合理的数控折弯机模具磨削是加工企业的必要工序,而提高模具的精度和使用寿命是帮助企业增加效益的另一种方式。

 

  折弯机模具分为折弯机上模和下模,用于钣金冲压成型和模具分离  它是折弯机用来形成和加工板材的工具。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现对制品形状的加工。  一种工具,用于在折弯机的压力下将坯料制成具有特定形状和尺寸的工件。  它是如何产生的?以下是南京冶金机械叶片厂小版本的详细说明
 

折弯机模具

 

  1。收到订单后,折弯机模具制造商应首先设计图纸,然后提交给生产部门进行生产  生产部门根据图纸准备锻造材料。一般来说,锻造材料的加工余量大于5毫米,而锻造材料通常用气锤锻造,密度比普通材料高。  锻造后,先用龙门刨床对毛坯进行粗加工,得到模具的总体外观,外观尺寸比实际加工尺寸大2mm

 

  2,对数控折弯机的粗模进行第一次精加工  用平面磨床粗加工模具,使其平整光滑,然后进行真空热处理。  真空热处理前,模具应保持剩余量,因为模具在热处理过程中会轻微变形,热处理厂会根据变形量进行矫直处理。

 

  3。模具应根据图纸规范进行分段。每个分段的长度可以根据客户的要求进行分段,也可以根据标准进行分段。

 

  4、将分割后小段模具重新拼接在磨床夹紧装置上进行精磨加工  要求必须保证模具各部分各平面的厚度、宽度、精度和公差保持一致,这些数据的一致性需要由专业测试设备验证。

 

  5。后处理是对磨床加工中未达到的零件的进一步处理,以保持模具的整体一致性和美观性。  这一步必须由有经验的老主人操作。

 

  6。检查员对折弯机模具进行最终检查,检查每个平面和刀刃的尺寸,并在确认图纸正确后包装和交付给每个用户的工厂。

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