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折弯机上下模具的正确安装方法

发布时间:2020-02-12 16:11人气:
  折弯机模具安装后,弯曲上缘将保持在一条直线上。  一般来说,当模具加工厂进行精加工时,所有分段模具都被夹紧在专用精密夹具上进行磨削,因此分段弯曲机的模具边缘公差只有+/-0.02毫米,可以说非常小。  然而,最近一些客户反映折弯机模具安装后不均匀。发现无论如何调整,折弯机的上模边总是高低或前后一致。造成这种现象的原因很多,如模具夹具磨损、折弯机壁板应力面不均匀、折弯机壁板变形、夹具变形等。这些原因一方面与折弯机模具夹具的材料和质量有关,另一方面与折弯机的质量有关。

 

  无论是什么原因导致折弯机上模安装后不平整,我在此提供一些解决方案:

 

  1。折弯机上模安装后,上模边缘高低不平。解决方法是什么?
 

折弯机模具

 

  这里不解释这个问题的原因。最简单的解决方案是调整折弯机模具夹具上方的楔块。  安装后,如果一些分段模具从周围模具突出,夹紧楔应适当向右移动,每次移动约2mm,直到突出模具与其他分段模具一致;例如,在数控折弯机的模具安装后,分段模具的一部分相对于其它模具是凹入的,夹紧楔应该适当地向左移动,移动距离大约2mm/次,直到模具和其它模具保持直线。

 

  2。折弯机模具上模安装后,上模边缘的垂直面不均匀。如何解决这个问题?

 

  与模具安装后刀刃不在同一直线上的问题相比,这个问题更复杂,因为仅调整模具夹具不能解决问题。  首先,折弯机模具上模的刀刃必须直线调整,夹紧口必须拧紧,每一段模具是否垂直于下模必须用角度尺测量,必须找到垂直于下模的最合格的段作为标准,然后必须调整其它段模具以与此一致。  对于刀刃向折弯机内侧倾斜的模具,应在模柄夹紧口前侧垫上A4纸或铁皮,每次厚度为0.25毫米,直至与标准模具保持在一个平面内;当上模的刀刃向操作者的面部倾斜时,应在模柄的夹紧口后面垫纸或垫片,直至达到标准。

 

  事实上,上述两种方法是解决折弯机模具安装后不均匀性的最有效方法。  对于第一类不均匀问题,可以通过调整夹紧楔来有效解决。第二个问题虽然会导致时间上的不均衡,但只能暂时解决。毕竟,用纸张或衬垫填充对模具非常有害。最好的方法是及时更换数控折弯机的模具夹具。  最后,在调整折弯机模具的上模时,最好先研磨模具,并尽量消除模具本身的原因,这样问题的解决会更简单。

 

  折弯机模具下模槽口宽度与板材厚度之间的关系是许多钣金加工制造商都会问的问题。目前市场上公认的计算公式是:V型槽宽=板厚*8  这是市场上常见的计算公式,但也隐藏了一个缺点。这个公式是否仍然适用于要求精度的工件?结果并不完全一致  因为这个公式只适用于精密弯曲,不适用于悬浮弯曲和闭合弯曲。  同时,折弯机下模槽的宽度与不同材料所需的板材厚度之比不一定相同。

 

  根据市场需求总结的数据,对于厚度为t: 0 —— 3 mm的板材,折弯机模具下模缺口宽度v =板材厚度t*6,精密弯曲可以缩小到板材厚度的4倍;3 —— 10毫米板材,折弯机下模槽口宽度V=板材厚度t * 8;对于10毫米以上的板材,下模槽口的宽度v =板材厚度*12  这些是市场上常见的计算方法。  根据数控折弯机模具制造商多年的经验和钣金工厂的加工经验,该公式一般适用于精密弯曲。对于悬挂弯曲和闭合弯曲,可以适当地减小对应的下模凹口的宽度和板厚度之间的多重关系。  如果加工后的板材为铝,数控折弯机下模缺口宽度V=板材厚度t*6可以满足加工要求。同时也意味着在加工铝时,弯曲机下模的材料和硬度比普通材料高,缺口r角需要大于1.5毫米,这样工件在弯曲时损伤较小,压痕较浅。

 

  如果加工方法是暂停弯曲或闭合弯曲,由于弯曲方法不要求上模和下模成型紧密,所以弯曲机模具下模的缺口可以相应减小。  减小凹口的宽度将相应地使加工产品的角度更加美观。  弯曲凹口的宽度也决定了工件弯曲角度下r角的大小。  如果你希望被加工的产品不形成r角,最好在加工前在弯曲点处刨平凹槽,这样被加工的钣金零件的弯曲角将非常标准,没有r角会影响外观。

 

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