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解答折弯机模具质量标准的一些疑问

发布时间:2020-02-12 16:11人气:
  折弯机模具是钣金加工企业最常用的配件,也是最重要的配件。折弯机模具的质量直接决定着折弯机产品的合格率和美观度。但是,在使用过程中,弯曲的产品会有各种问题:弯曲时弧度R太大,产品两侧的角度不一致,两侧的角度大于中间弯曲部分。下面将逐一分析出现这一问题的原因。

 

  1.弯曲时,工件产品弯曲部分的弧度很大。原因是什么?

 

  答:这个问题有几个原因:第一,弯曲时,弯曲机下模的缺口超过标准缺口规格。普通折弯机根据数控折弯机下模的缺口宽度V=板厚t*8、缺口宽度V=板厚t*6获得缺口宽度,其它特殊材料可在表中找到。二、折弯机上模刀口和下模槽口有磨损,造成刀口和槽口有圆口、磨损时,应及时修理磨折弯机上模和下模;三、折弯机上模刀片R弧过大,也会导致折叠产品的弯曲部分弧大。
 

折弯机模具

 

  2.工件产品弯曲后,两侧的角度大于(小于)中间角度?

 

  答:数控折弯机可以通过调节两侧压力缸的补偿量来解决这个问题。例如,如果调整补偿量后问题仍然存在,则有必要检查数控折弯机的模具夹具开口是否磨损。如果在普通折弯机中出现这种现象,检查折弯机上模夹板是否磨损,然后确认折弯机上模磨损程度。常用的上模有磨损,安装时,模具高低不平。

 

  3.为什么弯曲时工件产品的中间角度大于两边的角度?

 

  答:对于这种现象,首先要检查安装上模时,所有上模的刀刃是否在同一条直线上。其次,检查下模固定台面中部是否凹陷。其原因是当弯曲小尺寸工件时,中间部分经常弯曲,导致下模具的导轨或下模具的台面磨损。因此,下模安装后不在同一平面,弯曲时会反射。

 

  折弯机模具已向高精度、低粗糙度、复杂形状等多个方向发展。为了完成这些设计要求,需要多种技术方法。在每个工艺过程中,都会产生导致折弯机模具脆性断裂的工艺应力,必须采取应力消除措施来降低或消除应力,以改善模具,尤其是异形折弯机模具的应力状态。

 

  提高模具制造质量的综合技术措施包括:消除磨削应力。磨削工艺不当会在折弯机模具表面形成磨削应力或磨削裂纹,导致折弯机模具出现脆性裂纹和热裂纹等早期失效现象。为了消除或减少磨削应力,砂轮应及时修整,不得使用钝砂轮。磨削折弯机模具后,应在高温下消除应力,以降低应力。

 

  折弯机模具电镀后脱氢和应力消除可在500℃进行。折弯机模具表面的刀痕、磨削痕、粗糙度和磨削抛光方向对折弯机模具的应力集中和使用寿命有很大影响。为了保证折弯机模具的使用寿命,有必要提高折弯机模具的表面加工质量,降低粗糙度,注意使磨削和抛光方向平行于折弯机模具的应力方向。

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