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粉碎机刀片选用H12材料的优势有哪些?

发布时间:2020-02-12 16:14人气:
   粉碎机刀片主要用于木材加工行业。刀具是机械上的易损零件,因此更换频率相对较高。  在客户回访期间,我们了解到粉碎机刀的普通材料无法满足客户的使用要求。  因此,本文简要说明H12粉碎机刀片的优点。  粉碎机刀片常用的材料有9CrSi、轮毂钢(报废火车车轮用锻钢)、H13、H12等。每种材料都有自己的特点

 

粉碎机

 

  1和9CrSi是常用的低合金工具钢,具有高淬透性、硬化能力和高回火稳定性。  可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、切削速度慢的刀具材料。  浙森机械为什么不推荐这种材料,因为我们的服务对象面向全国各地的客户,南北硬度差异相当大。为了规范粉碎机刀片的行业标准,这种材料在南方普遍使用较多,适用对象通常是小型加工车间。

 

  2。轮毂钢也被称为铁路车轮钢。由于锭模上部有保温帽,该帽头在轧制和开坯后需要切断,所以钢的收缩率低,但结构紧凑,偏析小,质量均匀。  用这种材料制成的粉碎机刀片经高温锻造和除杂后,耐磨性和使用寿命均优于9CrSi。  由

 

  3和H13材料制成的粉碎机刀片在600度的中温下具有良好的综合性能,高淬透性(空气中硬化),低热处理变形率,其性能和使用寿命均高于3Cr2W8V。  由于其高淬透性和优异的抗裂性,其韧性和耐磨性非常高。  粉碎机刀片制造商生产刀具是一个合理的选择。  本文主要介绍

 

  4和H12材料。作为粉碎机刀片制造商的“杀手”,他们有自己独特的材料特性。  H12最初在美国是一种独特的材料,在我国也被称为H13的改良材料,因此一些粉碎机刀片制造商将其应用于刀具生产,以提高用户的良好反馈。  该材料具有较好的强度和硬度,较高的耐磨性和韧性,以及较高温度下良好的热疲劳性能。  优异的综合机械性能和高抗回火稳定性  我们知道粉碎机刀片的工作是连续切片木材,并且刀片的稳定性、硬度和耐磨性要求相当高。  为了满足高温下无裂纹、耐磨性强的要求,H12材料目前非常适用。

 

  粉碎机刀片的常用材料有不同的特点和要求。一些顾客会问我们:有没有更好的粉碎机刀片材料?事实上,这个问题对产品并不满意,但是对于当前材料的应用,H12生产的粉碎机刀片质量更高。

 

  粉碎机刀片也称为塑料机械刀片。刀片的要求和市场应用范围是:塑料工业机械上的刀片。刀片广泛应用于注塑、塑料颗粒、塑料回收加工等行业。

 

  粉碎机刀片种类繁多,由优质钢材制成,锋利度和耐磨性良好。主要用于塑料、橡胶等行业的粉碎。像其他刀片一样,它需要精确的几何公差来确保机器的良好装配质量。

 

  粉碎机刀片需要适合于根据用户的不同需求选择刀片材料的化学成分,并粉碎不同的物体。它要求刀片有一个合适的角度,这不仅使刀片保持锋利,而且使刀片具有一定的强度,在使用过程中不会折断刀片。粉碎机刀片需要良好的热处理工艺,以实现刀片的合适硬度和小内应力,并且粉碎机刀片在使用过程中不会变形。

 

  粉碎机刀片适用于各种国产或进口粉碎机、塑料回收机、塑料回收机等塑料粉碎设备。

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