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剪板机刀片的常用材料有哪些?

发布时间:2020-02-12 16:16人气:
  剪切机刀片八种常用材料介绍

 

  1: 1:LD(7Cr7Mo2V2Si)冷加工模具钢

 

  特点及适用范围:LD(7Cr7Mo2V2Si)是一种高强度、高韧性冷加工模具钢,最初是为冷镦模具开发的。因此,根据其应用,两个汉语拼音“冷镦”被用作其代号。根据实际生产经验,LD钢用于制造具有高强度和韧性要求的冷镦、冷挤压和冷模工具。LD钢的性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2。LD钢属于基体钢型冷加工模具钢,具有较高的强度和韧性、耐磨性、较高的弯曲强度、优异的冷热加工工艺、较小的热处理变形和较强的通用性。它具有较高的强度和韧性,较好的耐磨性,可用于制造各种冷剪切刀片。适用于各种硬度钢板的冷剪切,其使用寿命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的两倍甚至十倍以上。

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HR57——63

 

  热处理规范:淬火温度1100——1150℃,回火温度530——540℃

 

  2: H13 (4Cr5 MoSi V1)热作模具钢

 

  特点和适用范围:H13钢(4Cr5MoSiV1)是一种气冷硬化热作模具钢。韧性高,耐冷热疲劳,不易产生热疲劳裂纹;此外,它具有很强的抗粘着性,与熔融金属的相互作用很小,因此广泛用于热镦粗、热挤压和热剪切剪板机刀片的制造。性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同,但由于钒含量高,中温(600度)性能优于4Cr5MoSiV钢,是热作模具钢中广泛使用的代表性钢种。适用于800℃以下钢板的热剪切。
 

剪板机刀片

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HR56——58

 

  热处理规范:淬火温度1050 —— 1080℃,回火温度530 —— 560℃

 

  3: 6 crw2si合金工具钢

 

  特点及适用范围:6CrW2Si是一种优良的合金工具钢,是在铬硅钢的基础上添加一定量的钨而形成的钢级,因为钨有助于在淬火时保持相对细小的晶粒,并在回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢比4CrW2Si钢和5CrW2Si钢具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。它通常用于制造承受冲击载荷并要求高耐磨性的剪切机刀片。适用于剪切各种普通钢板和质地坚硬的不锈钢板。

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HRC56——60

 

  热处理规范:淬火温度860 —— 900℃,回火温度285 —— 229℃

 

  4: W6Mo5Cr4V2高速工具钢

 

  特点和适用范围:W6Mo5Cr4V2是一种优良的高速工具钢,缩写为6542,俗称“风钢”。是一种适用于高速切削的高碳高合金工具钢。是钨钼系通用高速钢的代表钢种。其突出特点是高硬度、耐磨性和热硬度(也称为红色硬度)。当刀具温度高达约500——600摄氏度时,硬度仍不会明显下降。红色硬度和高温硬度相当于W18Cr4V,容易氧化和脱碳。热处理和热处理时应注意。W6Mo5Cr4V2可以比低合金刀具钢更快的速度切削,主要用于制造切削速度高、载荷大、工作温度高的切削机床刀片。它适用于剪切各种状态的板材。

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HR62——68

 

  热处理规范:淬火温度1210-1230,回火温度540-560

 

  5: cr12mov模具钢

 

  特点和适用范围:Cr12MoV是一种优良的模具钢。淬火和回火后的淬透性、硬度、强度和韧性高于CR12。直径为300-400 mm或更小的工件可完全硬化,淬火变形小,但高温塑性差。Cr12MoV主要用于制造横截面大、形状复杂、工作负荷大的剪切机刀片。剪切寿命超过80万次。适用于剪切不锈钢板、硅钢片等高硬度板材。

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HRC56——60

 

  热处理规范:淬火温度950 —— 1000℃,回火温度200 —— 250℃

 

  6: 9 CrSi合金工具钢

 

  特点及适用范围:9Crsi是一种优良的低速低合金切削工具钢。9CrSi具有脆性和硬度,对表面淬火处理具有热敏感性,易开裂。量具和刀具用钢是一种普通的低合金工具钢,具有高淬透性、硬化能力和高回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、切削速度慢的剪切机刀片。适用于剪切普通A3和Q235板材。

 

  机械性能:

 

  剪切机刀片硬度:HRC55——58

 

  热处理规范:淬火温度820 —— 860℃,回火温度180——200℃

 

  7: T10A碳素工具钢

 

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