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数控机床选择刀片的注意事项

发布时间:2020-02-12 16:17人气:
 刀具的选择是数控加工过程中的重要内容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。  由于数控机床的主轴速度和范围远高于普通机床,主轴输出功率较大,与传统加工方法相比,对数控机床提出了更高的要求,包括精度高、强度高、刚性好、耐久性高、尺寸稳定、安装调整方便,并介绍了数控机床主轴驱动系统的特点。  这需要合理的工具结构、几何参数的标准化和系列化  数控刀具是提高加工效率的先决条件之一。它的选择取决于加工零件的几何形状、材料状态、夹具的刚度和机床选择的刀具。  应考虑以下方面:

 

 (1)根据零件材料的切削性能选择刀具  例如,车削或铣削高强度钢、钛合金和不锈钢零件时,建议选择耐磨性好的可转位硬质合金刀具。  

 

 (2)根据零件的加工阶段选择工具  也就是说,粗加工阶段主要是去除余量,应选择刚性较好、精度较低的刀具。半精加工和精加工阶段主要是为了保证零件的加工精度和产品质量,应选择耐久性高、精度高的刀具。粗加工阶段使用的刀具精度最低,精加工阶段使用的刀具精度最高。  如果选择相同的刀具进行粗加工和精加工,建议选择精加工淘汰的刀具,因为精加工淘汰的大多数刀具边缘磨损轻微,涂层磨损和抛光。继续使用会影响精加工质量,但对粗加工影响较小。  

 

 (3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数  如果零件结构允许,应选择大直径和小长径比的刀具。用于切削薄壁和超薄壁零件的偏心铣刀的端缘应具有足够的向心力,以减小刀具和切削零件的切削力。  加工铝、铜等软材料零件时,应选用前角稍大的立铣刀,齿数不应超过4个  

 

选择刀具时,刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。  在生产中,端铣刀通常用于加工平面零件的外围轮廓。平面铣削应选用硬质合金刀片铣刀。加工凸台和凹槽时,选择高速钢立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时,可选用硬质合金刀片的玉米铣刀;对于某些实体轮廓和可变斜面轮廓的加工,通常使用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。  

 

加工自由曲面时,球头铣刀的端切削速度为零。因此,为了保证加工精度,切削线间距一般较小,因此球头铣刀适合表面精加工。  然而,端铣刀在表面加工质量和加工效率上都远远优于球头铣刀。因此,在粗加工和半精加工曲面时,在保证零件不经切削不能加工的前提下,应尽量选用端铣刀。  此外,刀具的耐用性和精度与刀具的价格有很大关系。必须注意的是,在大多数情况下,尽管选择好的切削工具会增加切削工具的成本,但是加工质量和加工效率的提高会大大降低总体加工成本。  

 

在加工中心,所有刀具都预先安装在刀库内,相应的换刀动作通过数控程序的刀具选择和换刀指令来执行。  有必要选择与机床工具系统规格相适应的相应标准刀柄,使数控加工工具能够快速、准确地安装在机床主轴上或返回刀库。  程序员应能理解机床刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围,以确保在编程过程中确定刀具的径向和轴向尺寸,并合理安排刀具的排列顺序。   

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